PS造粒螺桿機(jī)筒在高溫、高壓、高機(jī)械扭矩、高摩擦環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作，前幾個(gè)因素需要工藝條件，摩擦帶來的損失是不可避免的，一般來說，為了提高表面硬度，即為了提高耐磨損性而實(shí)施了表面氮化處理，但是，如果不忽視引起磨損的原因，盡量不降低磨損，螺桿的壽命必然會(huì)大幅降低，那么，如何提高PS造粒螺桿機(jī)筒工作壽命，一起來看看吧!

　　1、引起PS造粒螺桿機(jī)筒磨損的原因：每種塑料都有理想的塑化加工溫度范圍，應(yīng)該控制氣缸的加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先到達(dá)進(jìn)料段，進(jìn)料段必然會(huì)產(chǎn)生干性摩擦，如果這些塑料熱量不足，熔融不均勻，則料筒內(nèi)壁和螺桿表面的磨損容易增大，同樣，在壓縮級(jí)和均質(zhì)化級(jí)中，塑料的熔融狀態(tài)一旦紊亂，磨損也會(huì)增大。

　　2、轉(zhuǎn)速要適當(dāng)調(diào)整：有些塑料含有玻璃纖維、礦物質(zhì)和其他填充材料等強(qiáng)化劑，這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的摩擦力往往比熔融塑料大得多，注射這些塑料時(shí)，如果以高轉(zhuǎn)速制作，對(duì)塑料的剪切力就會(huì)提高，同時(shí)相應(yīng)地會(huì)產(chǎn)生更多的切碎的纖維，切碎的纖維中含有銳利的末端，磨損力會(huì)大幅增加。 無機(jī)礦物在金屬表面高速滑行時(shí)，其切削作用也不小。 所以轉(zhuǎn)速不要太高。

　　3、PS造粒螺桿機(jī)筒在缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于材料和兩者的摩擦，螺桿和缸的工作表面逐漸磨損，螺桿的直徑逐漸縮小，缸的內(nèi)孔直徑逐漸增大，這樣，螺桿和氣缸的配合直徑間隙隨著兩者的磨損而逐漸增大，但是，由于氣缸前面的缸蓋和分流板的阻力不變，因此擠壓成形的材料前進(jìn)時(shí)的泄漏流量，即從直徑間隙向進(jìn)料方向的材料流量增加，結(jié)果，塑料的機(jī)械產(chǎn)量下降，這種現(xiàn)象還會(huì)增加物料在缸內(nèi)的停留時(shí)間，導(dǎo)致物料分解，如果是聚乙烯的話，分解產(chǎn)生的氣體會(huì)加劇螺桿和氣缸的腐蝕。

　　4、材料中如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填充材料，可以加速螺桿和氣缸的磨損。

　　5、由于材料塑化不均勻或金屬異物混入材料中，螺桿的轉(zhuǎn)矩力急劇增加，該轉(zhuǎn)矩超過了螺桿的強(qiáng)度極限，將螺桿扭轉(zhuǎn)。 這是非常規(guī)則的事故損壞。

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