注射成型機在塑化過程中，下造粒機螺桿機筒的螺紋槽通常很深，因此旋轉(zhuǎn)時材料與缸體的摩擦和剪切產(chǎn)生的熱量相對較少，溶解塑料所需的熱量除了自旋產(chǎn)生的剪切熱以外，大部分主要依賴于缸體的加熱，那么，下面一起了解下造粒機螺桿機筒的使用條件及方法吧!

　　造粒機螺桿機筒的氣缸加熱方式

　　簡易加熱廣泛采用電阻加熱方式，并用熱電偶實現(xiàn)階段性溫度控制和檢測端。 電阻加熱是指利用電阻產(chǎn)生的熱量對氣缸進行很大程度的加熱，然后將其熱量傳遞給氣缸內(nèi)的塑料。 電阻加熱主要有帶狀加熱器、鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器等。 這些加熱器具有體積小，易于制造和維護等優(yōu)點。

　　造粒機螺桿機筒的溫度范圍

　　為了根據(jù)材料沿螺桿軸線所處的不同塑化狀態(tài)，使缸體的不滿度分布符合注塑工藝的要求，螺桿的簡易加熱必須逐步進行，有利于塑化能力的提高。 通常，將(3-5) Ds、) Ds作為棒的直徑)作為加熱溫度控制段，加熱的溫度控制變動幅度通常不超過5，對于熱敏性塑料，優(yōu)選為2以下。

　　造粒機螺桿機筒加熱功率

　　決定料筒的加熱功率時，除了要滿足塑化時所需的熱量外，還要滿足注塑機的工作效率要求，保證料筒有足夠快的升溫速度。 機器加熱的升溫時間相對于小型機器在30min以下，但相對于大、中型機器通常在1h左右。

　　造粒機螺桿機筒的冷卻

　　一般來說，無需在氣缸上安裝冷卻沮喪控制系統(tǒng)，通過自然冷卻即可滿足工藝要求。 但是，如果供給口的溫度過高，供給口會發(fā)生“交聯(lián)”現(xiàn)象，供給變得困難，甚至無法供給。

　　為了確保良好的進料和固體材料的輸送條件，防止缸體的熱量傳遞到傳動部件，在缸體的進料口設(shè)置冷卻套管(槽)，可以根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)冷卻水量的大小。 另外，在較高速加工熱敏塑料時，為了防止熱敏塑料的熱分解，必須控制冷卻溫度。 華鴻螺桿專業(yè)生產(chǎn)制造注塑成型機螺桿、擠出機螺桿、雙金屬螺桿、雙金屬螺桿、螺桿缸等注塑成型機配件。

　　造粒機螺桿機筒的缸體在塑料造粒機的擠出成型系統(tǒng)中和螺桿一樣，是塑料造粒機的重要部件。 氣缸和螺桿相互配合工作，氣缸包含螺桿，螺桿在氣缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 當塑料由于螺桿的旋轉(zhuǎn)而在缸內(nèi)向前移動時，會從缸外部被加熱并傳熱至缸內(nèi)的塑料。 螺桿的螺紋容積逐漸縮小，螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)和剪切等多種力均勻混合精煉，移動到缸體前部，同時逐漸熔融成為粘流動狀態(tài)，塑料塑化完成。

　　以上介紹的就是造粒機螺桿機筒的使用條件及方法，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!