造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家現(xiàn)在講解一下塑料造粒機(jī)的構(gòu)成
造粒機(jī)螺桿機(jī)筒廠家:塑料造粒機(jī)
造粒機(jī)的主體是擠出機(jī),由擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)組成,大力發(fā)展再生資源,化為寶。
擠出系統(tǒng)的擠出系統(tǒng)包括料斗、噴頭,塑料通過擠出系統(tǒng)塑化為均勻的熔體,是在此過程中確立的壓力下用螺桿連續(xù)的擠出機(jī)噴頭。
造粒機(jī)螺桿機(jī)筒-缸:金屬圓筒,一般由耐熱、耐壓強(qiáng)度高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕合金鋼或合金鋼內(nèi)襯的復(fù)合鋼管制成,缸與螺桿相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),將混煉膠連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)中,一般氣缸的長度為直徑的15~30倍,其原則是塑料充分加熱,充分塑化。
造粒機(jī)螺桿機(jī)筒-料斗:料斗底部設(shè)置用于調(diào)整、切斷材料流動(dòng)的切斷裝置,料斗側(cè)面設(shè)置視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
造粒機(jī)螺桿機(jī)筒-沖模和沖模:沖模由合金鋼制的內(nèi)殼和碳素鋼制的外殼構(gòu)成,沖模內(nèi)置有成形模具,噴頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)化為平行直線運(yùn)動(dòng),均勻平穩(wěn)地導(dǎo)入模套,對(duì)塑料施加必要的成形壓力,塑料在料筒內(nèi)塑化壓實(shí),經(jīng)過多孔過濾板沿一定的流路通過頭部頸流入頭部成形模,型芯型套筒適當(dāng)嵌合,形成截面不斷減少的環(huán)狀空隙,塑料熔體在芯線周圍連續(xù)緊密的管狀包裹層為了合理確保噴頭內(nèi)的塑料流路,消除塑料滯留的死角,大多設(shè)置分流套管,為了消除塑料擠出時(shí)的壓力變動(dòng),也有時(shí)設(shè)置均壓環(huán),模具上還安裝了模具校正和調(diào)整的裝置,便于型芯和模殼同心度的調(diào)整和校正,傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,供給螺桿在擠壓過程中所需的扭矩和轉(zhuǎn)速通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。
加熱冷卻裝置的加熱和冷卻是塑料擠出過程得以進(jìn)行的必要條件
冷卻裝置的設(shè)置是為了保證塑料在工藝要求的溫度范圍內(nèi),具體來說,是為了排除因螺桿旋轉(zhuǎn)引起的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,避免因溫度過高而導(dǎo)致塑料分解、燒焦、安裝困難,缸體冷卻有水冷和空冷兩種,一般中小型擠出機(jī)適合空冷,大型的多采用水冷或兩種形式組合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加材料的固體輸送率,穩(wěn)定出膠量。
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